目前，選礦廠常用的選礦設(shè)備有破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、篩分設(shè)備、磁選設(shè)備、浮選設(shè)備等，下面就這些設(shè)備的易損件及造成磨損的主要原因進行分析探討。

01、篩分設(shè)備　　

篩分設(shè)備是用于物料分級的設(shè)備。選礦廠常用的篩分設(shè)備有很多種類型，包括分級篩、高頻篩、直線篩等。篩分設(shè)備的易損件主要是篩網(wǎng)、緊固件螺栓等。導(dǎo)致這些易損件磨損的原因主要有礦石性質(zhì)、給礦量過大、物料的沖擊等。

（1）礦石性質(zhì)。對于篩分設(shè)備，最常見的影響篩分效率的問題是篩孔堵塞，而篩孔堵塞的程度又與給料的形態(tài)、含水量等密切相關(guān)。如果礦石含水量過高，會導(dǎo)致礦石相對較黏，不容易分離，造成篩孔堵塞；礦粒為長條狀，相對較難過篩，也會造成篩孔的堵塞。

（2）給礦量過大。生產(chǎn)中通常要求盡可能給礦均勻、穩(wěn)定，避免超負荷運行。給礦量過大不僅會降低篩分效率，還會發(fā)生積礦或壓礦現(xiàn)象，從而造成篩網(wǎng)損壞、聯(lián)軸器斷裂、篩分箱體開裂等故障。

（3）物料的沖擊。對于破碎系統(tǒng)的篩分設(shè)備來說，運行過程中所承受的最大力是給料的沖擊力，強烈的沖擊不僅導(dǎo)致篩網(wǎng)破裂，同時還會對設(shè)備的本體及螺栓等產(chǎn)生一定程度的損壞。

02、磁選設(shè)備

按照磁場強度的強弱進行分類，磁選機可分為弱磁場磁選機、中磁場磁選機和強磁場磁選機。目前，使用量最大的是濕式筒式磁選機，易損件包括筒皮、磁塊、槽底、傳動齒輪等。出現(xiàn)故障的主要原因有大體積雜物進入磁選機、磁塊脫落、磁塊性能退化、潤滑效果不好等。

（1）大體積雜物進入磁選機。磁選機里面進入大體積雜物，輕則會把筒皮劃出痕跡，重則會卡住圓筒，導(dǎo)致設(shè)備停車；另外，也有可能在槽體磨出漏洞，導(dǎo)致槽體出現(xiàn)漏礦。

（2）磁塊脫落。磁選機滾筒中磁塊脫落嚴重時會將筒皮劃破，需立即停車檢修。

（3）磁塊性能退化。磁選機使用年限過長，磁塊性能退化，磁場強度降低，從而影響分選效果。

（4）潤滑效果不好。潤滑效果不好會導(dǎo)致傳動齒輪磨損等問題。

03、浮選設(shè)備

浮選機的易損件主要包括攪拌裝置、刮板裝置、槽體、閘板裝置等。

（1）攪拌裝置。攪拌裝置主要指葉輪，其作用是使藥劑與礦物顆粒充分接觸，在浮選過程中起著極其重要的作用。攪拌裝置故障嚴重時會導(dǎo)致浮選機壓礦，影響浮選機的正常運行。攪拌裝置常見問題主要是螺母松動、潤滑不好、攪拌部分連接松動等。

（2）刮板裝置。浮選機的刮板安裝在浮選機槽體上方的兩側(cè)，刮板軸屬于超細長軸，加工精度較難控制，因此會出現(xiàn)精度較差的問題；另外，刮板裝置在運輸、安裝過程中由于吊裝、運輸變形等問題，導(dǎo)致刮板軸轉(zhuǎn)動不靈活、刮板軸折斷等。

（3）槽體。槽體常見的問題是滲水或漏水，在不嚴重的情況下幾乎不影響選礦效果，但對周圍環(huán)境影響較大。造成槽體滲水、漏水的主要原因是焊縫缺陷、槽體變形及法蘭連接不緊密等。

（4）閘板裝置。閘板裝置是控制液面的機構(gòu)，安裝于浮選機尾部，頻繁調(diào)節(jié)浮選機閘板會導(dǎo)致手輪損壞；另外，較常見的閘板故障是升降不暢，一般由絲杠潤滑不好、螺釘銹蝕、卡阻等問題引起。